1. ऊर्ध्वाधर बाहरी विशेषता वाले शक्ति स्रोत का उपयोग करें; डीसी वेल्डिंग के लिए, सकारात्मक ध्रुवता (नकारात्मक टर्मिनल से जुड़े वेल्डिंग तार) का उपयोग करें।
2. आम तौर पर 6 मिमी से नीचे की पतली प्लेटों की वेल्डिंग के लिए उपयुक्त, जो सुंदर वेल्ड गठन और न्यूनतम वेल्डिंग विरूपण की विशेषता है।
3. परिरक्षण गैस 99.99% की शुद्धता के साथ आर्गन है। जब वेल्डिंग करंट 50-150A होता है, तो आर्गन प्रवाह दर 8-10 L/मिनट होती है; जब धारा 150-250ए होती है, तो आर्गन प्रवाह दर 12-15 एल/मिनट होती है।
4. गैस नोजल से निकलने वाले टंगस्टन इलेक्ट्रोड की लंबाई 4-5 मिमी सबसे अच्छी होती है; फ़िलेट वेल्ड जैसे खराब परिरक्षण वाले क्षेत्रों में, यह 2-3 मिमी होना चाहिए; गहरे खांचे में, यह 5-6 मिमी होना चाहिए। नोजल से वर्कपीस तक की दूरी आम तौर पर 15 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए।
5. वेल्डिंग सरंध्रता को रोकने के लिए, वेल्डिंग क्षेत्र पर किसी भी जंग या तेल के दाग को अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए।
6. साधारण स्टील की वेल्डिंग करते समय वेल्डिंग आर्क की लंबाई 2-4 मिमी और स्टेनलेस स्टील की वेल्डिंग करते समय 1-3 मिमी सबसे अच्छी होती है; चाप की लंबी लंबाई के परिणामस्वरूप खराब परिरक्षण होगा।
7. बट वेल्डिंग करते समय, रूट पास के पिछले हिस्से के ऑक्सीकरण को रोकने के लिए, पीछे की तरफ गैस परिरक्षण की भी आवश्यकता होती है।
8. वेल्ड पूल की अच्छी आर्गन सुरक्षा सुनिश्चित करने और वेल्डिंग ऑपरेशन को सुविधाजनक बनाने के लिए, टंगस्टन इलेक्ट्रोड की केंद्र रेखा और वेल्डिंग बिंदु पर वर्कपीस को आम तौर पर 80-85 डिग्री का कोण बनाए रखना चाहिए, और फिलर तार और वर्कपीस की सतह के बीच का कोण जितना संभव हो उतना छोटा होना चाहिए, आमतौर पर लगभग 10 डिग्री।
9. पवन सुरक्षा और वेंटिलेशन। हवा वाले क्षेत्रों में, कृपया एक स्क्रीन के साथ हवा को रोकने के उपाय करें, और इनडोर वातावरण में, उचित वेंटिलेशन उपाय किए जाने चाहिए।