टंगस्टन अक्रिय गैस वेल्डिंग (TIG)
● सिद्धांत: एक विशिष्ट अक्रिय गैस परिरक्षित वेल्डिंग प्रक्रिया, जिसमें टंगस्टन इलेक्ट्रोड और वेल्डिंग सतह को इलेक्ट्रोड के रूप में उपयोग किया जाता है। आर्क की सुरक्षा के लिए इलेक्ट्रोड के बीच हीलियम या आर्गन गैस डाली जाती है। तात्कालिक उच्च वोल्टेज डिस्चार्ज भराव तार और आधार धातु को पिघला देता है, जिसका उपयोग वेल्डिंग और एल्यूमीनियम मिश्र धातु घटकों को बनाने और कास्टिंग में कास्टिंग दोषों की मरम्मत के लिए किया जाता है।
● विशेषताएं: संचालित करने में आसान, लचीला और नियंत्रणीय, विभिन्न कामकाजी परिस्थितियों के अनुकूल और कम लागत; ऊष्मा प्रभावित क्षेत्र संकीर्ण होता है, और जब पर्याप्त भराव तार का उपयोग किया जाता है, तो वेल्डिंग जोड़ का विरूपण छोटा होता है, और जोड़ का समग्र प्रदर्शन उच्च होता है; वेल्डिंग प्रक्रिया का प्रदर्शन अच्छा और स्थिर है, और वेल्ड सीम घना और सौंदर्य की दृष्टि से मनभावन है।
धातु अक्रिय गैस वेल्डिंग (एमआईजी)
● सिद्धांत: TIG के समान, यह भी एक अक्रिय गैस परिरक्षित वेल्डिंग प्रक्रिया है, लेकिन यह इलेक्ट्रोड के रूप में भराव तार सामग्री का ही उपयोग करती है। वोल्टेज और करंट वेल्डिंग तार के इलेक्ट्रोड सिरे पर कार्य करते हैं, जिससे तार और बेस मेटल के बीच तात्कालिक उच्च वोल्टेज उत्पन्न होता है, जिससे बेस मेटल और ग्रूव क्षेत्र पिघल जाता है। तार के सिरे से पिघली हुई बूंदें अलग हो जाती हैं और वेल्डिंग क्षेत्र का निर्माण करते हुए बेस मेटल पिघले हुए पूल में लंबवत रूप से स्थानांतरित हो जाती हैं।
● विशेषताएं: एल्यूमीनियम तार की कोमलता और खराब तार फीडिंग विशेषताओं के कारण सीमित अनुप्रयोग; पिघले हुए एल्युमीनियम वेल्डिंग के "बिना टपके लटकने" का खतरा होता है, जिससे बूंदों के छींटे पड़ने का खतरा होता है। फायदा यह है कि वेल्डिंग की गति टीआईजी से तेज है, और बड़े वर्कपीस के लिए वेल्डिंग मूवमेंट रेंज छोटी है। वायर फीडिंग गति को समायोजित करके, वेल्डिंग दक्षता कई मीटर प्रति मिनट तक पहुंच सकती है।
लेजर बीम वेल्डिंग (एलबीडब्ल्यू)
● सिद्धांत: सामग्री के एक छोटे से क्षेत्र को स्थानीय रूप से गर्म करने के लिए उच्च - ऊर्जा लेजर दालों का उपयोग किया जाता है। लेजर विकिरण ऊर्जा ऊष्मा चालन के माध्यम से सामग्री में फैलती है, जिससे सामग्री पिघलकर एक विशिष्ट पिघला हुआ पूल बनाती है। जमने के बाद, सामग्री एक साथ जुड़ जाती है।
● विशेषताएं: छोटा वेल्डिंग बिंदु, संकेंद्रित उच्च {{0}शक्ति ताप स्रोत, मोटी प्लेटों को वेल्डिंग करने में सक्षम, संकीर्ण ताप {{1} प्रभावित क्षेत्र, और छोटा वेल्डिंग विरूपण। हालाँकि, वेल्डिंग पोजीशनिंग में उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है, उपकरण महंगा है, और लागत अधिक है। एल्युमीनियम, मैग्नीशियम और अन्य धातु सामग्रियों में उच्च लेजर परावर्तन होता है, जिससे सीधे वेल्डिंग करना मुश्किल हो जाता है। जब वर्कपीस पर बिजली घनत्व 10⁶ W/cm² से ऊपर पहुंच जाता है, तो गर्म क्षेत्र में धातु बहुत कम समय में वाष्पीकृत हो जाती है। गैस पिघले हुए पूल में जमा होकर एक छोटा सा छेद बनाती है, और गर्मी इस छेद पर केन्द्रित होकर स्थानांतरित होती है, जिससे पिघला हुआ पूल बनता है, जो "कीहोल" प्रभाव है। इसे लेज़र ऊर्जा को कम करके, वेल्डिंग गति को बढ़ाकर, या संलयन क्षेत्र में बुलबुले को हटाने और सरंध्रता को कम करने के लिए पिघले हुए कोर क्षेत्र के रीमेल्टिंग को नियंत्रित करके कम किया जा सकता है।
फ्रिक्शन स्टिर वेल्डिंग (एफएसडब्ल्यू)
● सिद्धांत: पारंपरिक घर्षण वेल्डिंग तकनीकों के आधार पर एक नई ठोस अवस्था में जुड़ने वाली तकनीक विकसित की गई। एक गैर-उपभोज्य, विशेष आकार का सरगर्मी उपकरण (एक सरगर्मी पिन और कंधे से बना) घूमता है और वेल्ड की जाने वाली सामग्रियों के इंटरफ़ेस में प्रवेश करता है। जैसे ही यह वेल्ड सीम के साथ चलता है, वेल्डिंग सामग्री का तापमान बढ़ जाता है, और प्लास्टिसाइज्ड धातु यांत्रिक सरगर्मी और फोर्जिंग दबाव के तहत तीव्र प्लास्टिक विरूपण से गुजरती है। प्रसार और पुनर्क्रिस्टलीकरण के माध्यम से, एक सघन ठोस अवस्था जोड़ बनता है।
● विशेषताएं: पारंपरिक वेल्डिंग विधियों की तुलना में, यह कम वेल्डिंग तापमान और कम विरूपण प्रदान करता है; अच्छे वेल्ड यांत्रिक गुण; और एक सरल, किफायती और पर्यावरण के अनुकूल वेल्डिंग प्रक्रिया। हालाँकि, इसके लिए उच्च फोर्जिंग दबाव और आगे की ओर ड्राइविंग बल की आवश्यकता होती है, जिसके परिणामस्वरूप जटिल और भारी उपकरण बनते हैं, जो इसके विकास को सीमित करता है।