टीआईजी वेल्डिंग (टंगस्टन इनर्ट गैस वेल्डिंग) और एमआईजी वेल्डिंग (मेटल इनर्ट गैस वेल्डिंग) दो सामान्य धातु वेल्डिंग प्रक्रियाएं हैं। वे सिद्धांत, उपकरण, अनुप्रयोग परिदृश्य और संचालन विधियों में महत्वपूर्ण रूप से भिन्न हैं। निम्नलिखित कई दृष्टिकोणों से विस्तृत तुलना प्रदान करता है:
1. तकनीकी सिद्धांत और मुख्य अंतर
टीआईजी वेल्डिंग कंडक्टर के रूप में एक गैर-उपभोज्य टंगस्टन इलेक्ट्रोड का उपयोग करती है। स्थिर दहन के लिए एक उच्च आवृत्ति चाप को प्रज्वलित और बनाए रखा जाता है। वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान फिलर तार को मैन्युअल रूप से जोड़ा जाता है (या स्वचालित रूप से डाला जाता है), और एक अक्रिय गैस (जैसे आर्गन) ऑक्सीकरण को रोकने के लिए पूरी प्रक्रिया के दौरान वेल्ड पूल की रक्षा करती है। इसकी मुख्य विशेषताएं उच्च चाप स्थिरता और गर्मी इनपुट पर मजबूत नियंत्रण हैं, जो इसे पतली प्लेटों या सटीक वेल्डिंग के लिए उपयुक्त बनाती हैं।
एमआईजी वेल्डिंग इलेक्ट्रोड के रूप में एक उपभोज्य वेल्डिंग तार का उपयोग करती है। वायर फीडिंग तंत्र द्वारा तार को आर्क क्षेत्र में लगातार डाला जाता है, और वेल्ड सीम बनाने के लिए पिघलता है। एक अक्रिय गैस (जैसे शुद्ध आर्गन) या मिश्रित गैस (जैसे आर्गन + कार्बन डाइऑक्साइड) वेल्ड पूल की सुरक्षा करती है। वेल्डिंग दक्षता तार फीडिंग गति और करंट/वोल्टेज मापदंडों द्वारा निर्धारित की जाती है। इसका मुख्य लाभ उच्च वेल्डिंग गति और उच्च जमाव दक्षता है, जो इसे मध्यम मोटी प्लेटों या बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त बनाता है।
2. उपकरण और लागत तुलना
टीआईजी वेल्डिंग उपकरण में आमतौर पर एक बिजली स्रोत, वेल्डिंग टॉर्च, गैस सिलेंडर, फ्लो मीटर और शीतलन प्रणाली शामिल होती है। उच्च{{1}अंत मॉडल में पल्स फ़ंक्शन या वाटर{2}कूल्ड वेल्डिंग टॉर्च की सुविधा हो सकती है। उपकरण की लागत अधिक है, लेकिन रखरखाव सरल है, और उपभोज्य लागत (टंगस्टन इलेक्ट्रोड, फिलर तार) कम हैं। उदाहरण के लिए, प्रवेश स्तर के टीआईजी वेल्डर की लागत लगभग 5,000 15,000 आरएमबी है, जबकि औद्योगिक-ग्रेड उपकरण 30,000-80,000 आरएमबी तक पहुंच सकते हैं।
एमआईजी वेल्डिंग उपकरण की संरचना अधिक जटिल होती है, जिसके लिए वायर फीडर, संपर्क टिप, वायर फीड नली और अन्य घटकों की आवश्यकता होती है, और उच्च गैस शुद्धता की भी आवश्यकता होती है। बिजली और स्वचालन स्तर के आधार पर उपकरण की लागत काफी भिन्न होती है। सामान्य मॉडलों की लागत लगभग 8,000 -25,000 आरएमबी होती है, जबकि स्वचालित उत्पादन लाइनों के उपकरण 100,000 आरएमबी से अधिक हो सकते हैं। हालाँकि, एमआईजी वेल्डिंग में अधिक उपभोग्य सामग्रियों (वेल्डिंग तार) की खपत होती है, इसलिए दीर्घकालिक परिचालन लागत पर विचार करने की आवश्यकता है।
3. अनुप्रयोग परिदृश्य और सामग्री अनुकूलनशीलता
टीआईजी वेल्डिंग, अपने संकेंद्रित ताप इनपुट और न्यूनतम विरूपण के कारण, व्यापक रूप से पतली शीट (0.5-3मिमी), सटीक भागों, असमान धातु वेल्डिंग (जैसे एल्यूमीनियम {{2}तांबा, स्टेनलेस स्टील {{3}कार्बन स्टील), और दबाव वाहिकाओं और एयरोस्पेस जैसे उच्च मांग वाले क्षेत्रों के लिए उपयोग की जाती है। उदाहरण के लिए, जब 0.8 मिमी एल्यूमीनियम मिश्र धातु की पतली शीटों की वेल्डिंग की जाती है, तो टीआईजी वेल्डिंग दो तरफा गठन के साथ एकल-पक्षीय वेल्डिंग प्राप्त कर सकती है, और वेल्ड मनका की ऊंचाई 0.5 मिमी से कम या उसके बराबर होती है।
एमआईजी वेल्डिंग, अपने उच्च दक्षता लाभ के साथ, मध्यम - मोटी प्लेटों (3 मिमी और ऊपर), लंबे वेल्ड और बड़े पैमाने पर उत्पादन परिदृश्यों, जैसे कार बॉडी, स्टील संरचनाओं और पाइप वेल्डिंग में हावी है। उदाहरण के तौर पर 10 मिमी कार्बन स्टील प्लेटों की वेल्डिंग को लेते हुए, एमआईजी वेल्डिंग की गति टीआईजी वेल्डिंग की तुलना में 3 - 5 गुना हो सकती है, और प्रवेश गहराई की एकरूपता बेहतर है। इसके अलावा, एमआईजी वेल्डिंग में सामग्री की सतह की सफाई के लिए कम आवश्यकताएं होती हैं, जो इसे बाहरी या ऑन-साइट संचालन के लिए उपयुक्त बनाती है।
4. संचालन में कठिनाई और कौशल आवश्यकताएँ
टीआईजी वेल्डिंग के लिए अत्यधिक उच्च ऑपरेटर कौशल की आवश्यकता होती है, जिसमें चाप की लंबाई, फिलर वायर टाइमिंग और वेल्डिंग गति के एक साथ नियंत्रण की आवश्यकता होती है। लगातार गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए शुरुआती लोगों को सैकड़ों घंटों के अभ्यास की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, स्टेनलेस स्टील को वेल्डिंग करते समय, चाप की लंबाई 1-3 मिमी के भीतर बनाए रखी जानी चाहिए, अन्यथा सरंध्रता या संलयन की कमी हो सकती है।
एमआईजी वेल्डिंग को संचालित करना अपेक्षाकृत सरल है; वायर फीडिंग गति और वोल्टेज को समायोजित करके स्थिर वेल्डिंग प्राप्त की जा सकती है, और शुरुआती लोगों के लिए प्रशिक्षण अवधि कम है। हालाँकि, गैस प्रवाह दर (आमतौर पर 15-25L/मिनट) और तार विस्तार की लंबाई (10-15 मिमी) पर ध्यान दिया जाना चाहिए, अन्यथा छींटे या सरंध्रता हो सकती है। स्वचालित एमआईजी वेल्डिंग (जैसे रोबोटिक वेल्डिंग) मैन्युअल श्रम पर निर्भरता को और कम कर सकती है।
5. उद्योग मानक और गुणवत्ता आवश्यकताएँ
टीआईजी वेल्डिंग को आईएसओ 15614{1}}1 (धातु सामग्री की वेल्डिंग प्रक्रिया योग्यता) जैसे मानकों का अनुपालन करने की आवश्यकता है, जिसमें वेल्ड निर्माण और गैर-विनाशकारी परीक्षण (जैसे एक्स-रे) के लिए सख्त आवश्यकताएं हैं, और इसका उपयोग अक्सर परमाणु ऊर्जा और चिकित्सा उपकरण जैसे महत्वपूर्ण क्षेत्रों में किया जाता है।
एमआईजी वेल्डिंग को AWS D1.1 (स्ट्रक्चरल वेल्डिंग कोड - स्टील) जैसे मानकों को पूरा करने की आवश्यकता है, जो प्रवेश गहराई, वेल्ड बीड ऊंचाई और स्पैटर दर को नियंत्रित करने पर ध्यान केंद्रित करता है, और निर्माण और मशीनरी विनिर्माण जैसे सामान्य अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।
6. पर्यावरण संरक्षण एवं सुरक्षा
टीआईजी वेल्डिंग, अक्रिय गैस के उपयोग के कारण, वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान कोई धुआं या धूल पैदा नहीं करती है। हालाँकि, टंगस्टन इलेक्ट्रोड को पीसने से रेडियोधर्मी धूल उत्पन्न हो सकती है (थोरीएटेड टंगस्टन इलेक्ट्रोड का उपयोग करते समय)।
एमआईजी वेल्डिंग, यदि कार्बन डाइऑक्साइड युक्त गैस मिश्रण का उपयोग किया जाता है, तो थोड़ी मात्रा में धुआं उत्पन्न होगा, जिसके लिए स्थानीय निकास वेंटिलेशन की आवश्यकता होगी। दोनों प्रक्रियाओं को उच्च तापमान चाप और छींटे से सुरक्षा की आवश्यकता होती है।