मिलिंग मशीन मशीनिंग प्रक्रियाएं विविध हैं, जिनमें मुख्य प्रक्रियाएं पांच प्रमुख श्रेणियों को कवर करती हैं: प्लेनर मिलिंग, ग्रूव मिलिंग, कंटूर मिलिंग, कटिंग और एंगल मिलिंग, विभिन्न भागों की उत्पादन आवश्यकताओं के अनुकूल।
1. प्लानर मिलिंग
यह प्रक्रिया मुख्य रूप से बड़ी सपाट सतहों के प्रसंस्करण के लिए एक घूर्णन मिलिंग कटर और वर्कपीस के रैखिक आंदोलन के संयोजन का उपयोग करती है। यह उच्च प्रसंस्करण दक्षता और स्थिर सतह गुणवत्ता प्रदान करता है। विशिष्ट अनुप्रयोगों में यांत्रिक उपकरणों की बेस प्लेटों और बॉक्स के आकार वाले भागों की ऊपरी/निचली सतहों की मशीनिंग शामिल है।
2. नाली मिलिंग
यह प्रक्रिया विभिन्न खांचे आकार बनाने के लिए अनुकूलित मिलिंग कटर का उपयोग करती है, जैसे कि टी - स्लॉट और डोवेटेल खांचे। इस प्रक्रिया का उपयोग अक्सर मैकेनिकल ट्रांसमिशन घटकों की मशीनिंग मेटिंग सतहों के लिए किया जाता है, जैसे मशीन टूल गाइड रेल के स्लाइडिंग खांचे या गियरबॉक्स के कीवे। खांचे की गहराई की सटीकता को नियंत्रित करने के लिए सटीक फ़ीड सिस्टम की आवश्यकता होती है।
3. कंटूर मिलिंग
यह प्रक्रिया जटिल सतह मिलिंग करने के लिए सीएनसी प्रोग्रामिंग का उपयोग करती है, जिसे आमतौर पर मोल्ड कैविटी और अनियमित कैम मशीनिंग में लागू किया जाता है। इसके लिए टूल पथ योजना पर उच्च मांग की आवश्यकता होती है, और मल्टी{3}एक्सिस टूल मूवमेंट को नियंत्रित करने के लिए भाग के 3D मॉडल के आधार पर G-कोड उत्पन्न किया जाना चाहिए।
4. काटना
यह प्रक्रिया सामग्री को अलग करने के लिए अत्यधिक पतले आरा ब्लेड मिलिंग कटर का उपयोग करती है, जिसमें काटने की गति अक्सर 200-300 मीटर/मिनट तक पहुंच जाती है। यह बार स्टॉक और प्रोफाइल को काटने के लिए उपयुक्त है। मिलिंग कटर विरूपण को रोकने के लिए शीतलक आपूर्ति पर ध्यान दिया जाना चाहिए।
5. कोण मिलिंग
यह प्रक्रिया मिलिंग कटर या वर्कटेबल को झुकाकर बेवल मशीनिंग प्राप्त करती है, जैसे उपकरण के अत्याधुनिक कोण को पीसना या मशीन टूल गाइड रेल की पच्चर के आकार की सतहों की मशीनिंग करना। आम तौर पर उपयोग किए जाने वाले एंगल मिलिंग कटर में सिंगल {{2}एंगल और डबल{3}एंगल प्रकार शामिल होते हैं। जब मशीनिंग बेवेल होती है, तो फ़ीड दर और झुकाव के कोण के बीच त्रिकोणमितीय संबंध की गणना करने की आवश्यकता होती है।