थर्मल तनाव: एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं में थर्मल विस्तार का उच्च गुणांक और कम लोचदार मापांक होता है। वेल्डिंग के दौरान, वे लगभग 6% की ठोसकरण मात्रा संकोचन दर के साथ महत्वपूर्ण विरूपण का अनुभव करते हैं। तीव्र शीतलन और क्रिस्टलीकरण दर वेल्ड में उच्च आंतरिक तनाव और जोड़ पर उच्च कठोरता की बाधाओं को जन्म देती है, जिससे आसानी से दरारें और लहरदार विरूपण जैसे दोष पैदा होते हैं।
उच्छेदन और वाष्पीकरण: एल्युमीनियम का गलनांक (660 डिग्री) और क्वथनांक (2647 डिग्री) अपेक्षाकृत कम होता है। अत्यधिक उच्च वेल्डिंग तापमान आसानी से विस्फोटक छींटे का कारण बन सकता है, जो उच्च ऊर्जा बीम वेल्डिंग में अधिक स्पष्ट होता है। एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं में कुछ मिश्रधातु तत्वों का क्वथनांक कम होता है और वे आसानी से वाष्पित हो जाते हैं और तात्कालिक उच्च तापमान के तहत जल जाते हैं। छींटे बूंदों को दूर ले जाते हैं, वेल्ड क्षेत्र की रासायनिक संरचना को बदलते हैं और संयुक्त प्रदर्शन के नियंत्रण को प्रभावित करते हैं। इसकी भरपाई के लिए वेल्डिंग में अक्सर आधार धातु की तुलना में उच्च {{7} }क्वथनांक {8 }}बिंदु तत्वों की उच्च सामग्री वाले भराव तारों या अन्य सामग्रियों का उपयोग किया जाता है।
ठोस समावेशन: एल्युमीनियम रासायनिक रूप से सक्रिय है और आसानी से ऑक्सीकृत होता है। वेल्डिंग के दौरान, सतह पर एक उच्च पिघलने बिंदु (लगभग 2050 डिग्री) Al₂O₃ परत बनती है, जो पिघले हुए पूल में शामिल होती है, एक कम घनत्व वाला पिघला हुआ मिश्र धातु तरल। इससे छोटे ठोस स्लैग समावेशन बनते हैं जिन्हें निकालना मुश्किल होता है, वेल्ड संरचना के गठन को प्रभावित करते हैं, आसानी से इलेक्ट्रोकेमिकल क्षरण का कारण बनते हैं, और जोड़ के यांत्रिक गुणों को कम करते हैं। Al₂O₃ पिघले हुए पूल और खांचे को भी कवर करता है, जिससे वेल्डिंग प्रभावित होती है।
सरंध्रता और पतन: एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं का गलनांक ऑक्साइड की तुलना में बहुत कम होता है, और वे रासायनिक रूप से सक्रिय होते हैं। वेल्डिंग के दौरान, एल्यूमीनियम ऑक्सीकरण के कारण पिघले हुए पूल की सतह पर एक ठोस ऑक्साइड फिल्म बन जाती है, जिससे पिघलने की डिग्री का निरीक्षण करना मुश्किल हो जाता है। इससे आसानी से अत्यधिक उच्च तापमान हो सकता है, जिससे गर्मी प्रभावित क्षेत्र में बड़े पैमाने पर गिरावट हो सकती है और वेल्ड धातु के आकार और गुणों को नुकसान पहुंच सकता है। इसी समय, मिश्र धातु तरल में बड़ी मात्रा में हाइड्रोजन गैस घुल जाती है। वेल्डिंग के बाद, जैसे-जैसे पिघले हुए पूल का तापमान कम होता जाता है, गैस की घुलनशीलता कम होती जाती है। तेजी से जमने की दर और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के कम घनत्व के कारण, वेल्ड की जमने की प्रक्रिया के दौरान विभिन्न आकार के हाइड्रोजन छिद्र बनते हैं। ये छिद्र एकत्र होकर बड़े छिद्रों में फैल जाते हैं, जिससे जोड़ के संरचनात्मक गुण कम हो जाते हैं। आधार धातु की ढलाई प्रक्रिया के कारण भी सरंध्रता हो सकती है; वेल्डिंग के दौरान, ऊष्मा इनपुट और आंतरिक दबाव में परिवर्तन के कारण मौजूदा छिद्र विस्तारित या संयोजित होते हैं, जिससे वेल्ड छिद्र बनते हैं। उपयोग से पहले वेल्डिंग सामग्री को सख्ती से सुखाया जाना चाहिए, और वेल्डिंग के दौरान, पिघले हुए पूल के अस्तित्व के समय को बढ़ाने और छिद्र निर्माण को नियंत्रित करने के लिए करंट को उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए।